現場安裝說明

現場焊接
    由于低碳鋼含碳量低，錳、硅含量也少，所以，通常情況下不會因焊接而產生嚴重硬化組織或淬火組織。低碳鋼焊后的接頭塑性和沖擊韌度良好，焊接時，一般不需預熱、控制層間溫度和后熱，焊后也不必采用熱處理改善組織，整個焊接過程不必采取特殊的工藝措施，焊接性優良。

    總之，低碳鋼是屬于焊接最好、最容易焊接的鋼種，所有焊接方法都能適用于低碳鋼的焊接。

運行條件
    Q235 鋼的塑性、韌性及焊接性能優良，在530℃以下具有滿意的抗氧化性能。當硬度HB=137-174時，其相對加工性為65%，該鋼無回火脆性，但長期在450℃以上運行會發生珠光體球化和石墨化。

    按GB3087標準供的的20鋼無縫鋼管用于制造低、中壓鍋爐管件，長期使用的最高壁溫應≤450℃，GB5310標準供貨的20G鋼管用于制造高壓或更高參數的鍋爐管件。用作受熱面管件，其長期使用的最高壁溫應≤450℃，用作聯箱和蒸汽管道時，長期使用溫度應≤425℃.按GB713 標準供貨的Q235B、Q235A鋼板，一般用于制造低中壓鍋爐汽包，其使用溫度≤260℃

    硬泡組合聚醚系列產品（俗稱白料）包括：普通型、耐高溫型、高阻燃型和無氟型四大系列、閉孔率高、絕熱性能好、抗壓強度高、低溫尺寸穩定性能優良等特點。廣泛應用于管道保溫等工程。

    耐高溫硬泡組合聚醚系列產品具有一下特點：①耐溫性能優越，長期耐溫達160℃；②阻燃性能良好；③發煙量低；④高溫尺寸穩定性好。特別適合于高層建筑和高壓蒸汽管道的保溫工程施工。

    高阻燃硬泡組合聚醚系列產品阻燃性能：氧指數一般能達到28-30%。特殊情況下經特殊處理氧指數可大于30%，能滿足部分要求特殊阻燃需要。

    聚氨酯泡沫屬于反應成型高分子材料，它突出特點是由兩種液體在常溫下發生發泡反應形成泡沫保溫材料，特別適合現場模具成型。但是，由于聚合反應發生在施工現場，故泡沫質量不僅受原料質量的影響，而且在很大程度上受施工環境溫度、黑白料比例、保溫層厚度、施工設備和施工人員的技術水平等因素的影響。為了得到高性能的泡沫制品和理想的發放率必須嚴格控制施工環境溫度，發泡反應的最適宜溫度為20-25℃，請您盡量在此溫度范圍內施工。嚴格控制黑白料比例，黑料比白料普通料為1比1，高溫料一般為1.5-2比1。

    耐溫性能    普通料形成和制品耐溫120℃，高溫料形成制品耐溫160℃，高于160℃的保溫工程，應采用復合保溫層。
    阻燃性能    阻燃的含義是離火自熄，并非不燃。目前，阻燃聚氨酯泡沫氧指數最高只能達到30%，要求氧指數高于30%的保溫工程，請您選用其他保溫材料或采用復合保溫層。
    質量穩定性    組合聚醚保質期為3個月，若在三個月內因氣溫變化使發泡速度太慢或太快，而無法施工時應增加相應的助劑重新調整。
 

聚氨酯保溫施工中常見問題及解決辦法

    起發速度慢    此現象一般出現在秋冬季節或早晨施工，因為氣溫突然降低或氣溫低所致。將環境溫度、黑料溫度升高即可解決。一般將黑料溫度升至30-60℃，環境溫度升至20-30℃即可。
    起發速度快    此現象一般出現在春夏季節或中午施工，因為氣溫突然升高事氣溫太所致。可將黑料用冷水冷卻或夜間放在室外自然冷卻，避免太陽直曬。
    泡沫強度較小且泡沫較軟此現象由黑白料比例失調引起，適當增大黑料比例即可（1:1-1.05）注意不在使黑料比例太大，否則，會使泡沫變脆，亦影響泡沫性能。
    澆注施工中起發慢、結皮厚、發放率低此現象是因外護管（HDPE）或管道溫度太低、傳熱太快引起。可將外護管或管道外加熱至15-25℃，加快起發，減少結皮，提高發放率。
    投料量的計算  投料量通常可用以下公式估算：投料量（公斤）=制品密度（公斤/立方米）×模具體積（立方米）。在澆注施工中實際投料量要比計算投料量多10-20%，然后再根據充滿程度適調整。
    泡沫收縮導致收縮的原因十分復雜。主要有以下三個方面：①密度太低；②白料比例太大；③固化時間太長、熟化溫度太低。視不同情況采取以下解決辦法：（1）澆注機密度（自由泡）小于24kg/m3.噴涂料密度（自由泡）小于22kg/m3容易導致收縮，因此不能為追求發放率而盲目降低泡沫密度；（2）使白料、黑料比為1:1-1.05；
    阻燃性能不理想影響阻燃性能的因素很多，除配料時阻燃劑性能影響颶，泡沫密度、施工方法、試驗樣品大小等對阻燃性能均有影響。一般就來，泡沫密度小，單位體積阻燃劑含量低，阻燃性能就差。噴涂施工工藝，由于高壓空氣參與發泡，破壞了泡孔結構，阻燃性能也會變差。試樣塊的尺寸大小明顯影響離火自熄時間，一般而言，試樣塊越小，離火自熄時間越長，這并不意味著阻燃性能變差。正因為如此，阻燃性能的檢測試驗有如下要求：（1）樣品為自由發泡泡沫體；（2）樣品塊密度在35-40kg/m3，（3）樣品尺寸為20×20×250長方塊。符合以上三個條件的檢測樣塊離火30秒內自熄視為符合GB8333-87國家標準。施工現場通常采用簡單方法試驗，即：大塊自由泡，點燃平面，若在3,秒內能自熄，可認為符合GB8333-87標準。任意切片或用手掰開點燃的測試方法是不科學的，點燃制品判斷阻燃性能也不妥當。
    抗壓強度小    聚氨酯泡沫抗壓強度和泡沫密度有關。密度越大，
    發放率低      影響發放率的因素很多，主要有：①發泡劑用量（由泡沫密度衡量）；②施工溫度；③施工過程中損耗情況等。發泡劑用量影響自由發泡密度，在澆注施工中盡量減少浪費，并且盡量創造15-25℃的溫度環境。
 

預制直埋聚氨酯保溫管現場補口

管溝斷面示意圖	接口工作坑示意圖
接頭套管示意圖	熱收縮帶或熱收縮套
接頭發泡示意圖

施工應注意的事項：

1、施工時應避免地下水及雨水的浸泡，若端頭不慎浸水，連接外套前應做干燥處理。
2、管材應儲存平整的場地，整齊碼放，碼放高度應小于1.5米。
3、管材吊裝在輕裝輕放，禁碰撞、拋擲、禁用鋼絲繩直接吊管身。
4、保溫層及防腐層應避免火焰直接接觸。

現場安裝請按下列程序：

    管溝開挖——基底處理（排水、墊沙）——下管——鋼管焊接——檢驗（水壓）——安裝（試壓）——發泡——封發泡孔。

補口安裝
    鹽山興松鋼管有限公司可以派遣人員到工程現場進行接頭的保溫工作，包括接頭外套管的安裝，接頭外套管與主管的連接和密封以及現場接頭的發泡工作，但是不包括接頭部分鋼管的焊接工作。
（1）方式
    套袖接頭，在該種方式中，接頭套管采用與預制保溫管道套管相同材質、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接頭套管和主管間采用熱收縮帶進行連接和密封，保證接頭的水密性。然后在接頭套管上的發泡孔進行接頭發泡，發泡完成后采用高密度聚乙烯封堵，通過補片或熱熔焊接的方式密封發泡孔。
（2）熱收縮帶
    在采用熱收縮帶的接頭方式中，熱收縮帶是對于接頭壽命和密封性起到至關重要的作用材料。
    公司僅采用經歐洲供熱協會認可的熱收縮帶產品。現有的熱收縮帶產品的供應商為美國現侃公司或加拿大CANUSA公司。專用于區域集中供熱預制保溫管道接頭的熱收縮帶的膠層和熱熔溫度都是適合該用途的專門設計。
（3）電熔套筒
    此種焊接方式采用預埋電阻絲的套筒，用捆綁帶把熱熔套緊捆在外套管上，然后接通電源開始焊接，焊接時間為預先設定，自動斷電后結束焊接，在套管完全冷卻后卸下綁帶。
    采用此種方式接頭，施工簡便、焊口牢固。

安裝方式
    此管路系統在所有已知的直埋管路系統的安裝方式上都可以應用。除通常的有補償敷設方式外，在一下三種無補償敷設方式中更能顯示其優勢。
    冷安裝方式整體焊接管線時的管道溫度等于回填時的環境溫度。冷安裝是最經濟最快捷的一種安裝方法。管路在施工同時就可以及時回填，由于最大限度地減少甚至完全不需設置補償器及固定支架，從而節約大量資金。由于管道的軸向應力增加了，所以有時有必要對三通進 行加強處理或增加埋設深度。

    預熱安裝方式回填前將管道預熱到中間溫度，焊接管線然后進行回填。實現預應安裝，使運行中的最大應力減少一半。預熱可根據實際情況來選擇熱源，如電預熱、蒸汽或熱水預熱等。

    一次性補償器安裝方式回填后將管道預熱到中間溫度，用一次性補償器補償，用以吸收預期的熱脹變形，并實現整體焊接，使運行中的最大應力減少一半。 由于避免了長期敞溝，所以大大減少了給交通和商業帶來的不便。

電熱熔現場接頭說明
    該工藝利用聚乙烯熱熔原理，通過電加熱方法，把接頭套管和聚乙烯外護管融為一體，其焊接強度高，可適用于各種敷設形式的直埋式預制保溫管接頭施工。經多項工程實踐證明，此工藝施工簡單，質量可靠，優于其它焊接工藝。

現場接頭發泡說明
    直埋式預制保溫管接頭的每一個安裝環節都可能影響管網的正常運行.如果接頭進水，水在受蒸發過程中，體積和壓力增加,將導致聚氨酯保溫層遭到破壞，嚴重的會使聚乙烯外護管開裂，從而使整條管線報廢，我廠具有高素質的專業安裝隊伍和先進現場接頭技術。聚氨酯發泡采用現場專用高壓發泡機進行機械發泡。高精度的比例及溫度自動化控制保證現場發泡，質量等同于工廠預制保溫管材的發泡質量，符合CJ/T114-2000標準。現場高壓發泡機的使用，避免了手工發泡計量不準、攪拌不勻以及注料不及時等弊端。我廠可承攬各種工況條件下的現場接頭施工，還可根據用戶的需要派駐現場培訓及指導，確保現場接頭質量。
 
維保內容及優惠條件
    我公司是生產各種高中低壓管件的專業化廠家近年先后為國內各大石化公司提供過優質產品和服務，具備雄厚的生產實力及先進的研發和設計制造經驗，是國內最大管道管件供應商之一。

針對貴方本次采購的管件，我公司承諾如下：

一、技術支持
1、根據工程需要，我公司可派有經驗的業務人員和技術人員參與管線的安裝、調試知道、試驗、試運等；并負責解決合同在安裝調試，試運行中發現的質量及性能有關問題。
2、在合同管件裝車后24小時內，我方盡快以傳真方式通知貴方，內容包括：發運日期、發運單號、發運車號、設備名稱、發運設備總價格、總裝箱數及裝箱單、總重量和體積。如有大件，傳真內容還包括毛重、尺寸、大件設備名稱。
3、我公司技術文件的郵寄以特快專遞或特號郵件的形式，交郵印戳日期為實際交付日期。如技術資料有缺少、丟失或損壞，我方收到貴方通知后7天內（對急用者應在3天內）免費向現場提供貴方所需資料。
4、技術文件發運前10日我方以傳真通知貴方技術文件的數量、毛重、合同號和預計貴方收到的時間。技術文件發運后24小時我方以傳真貴方下列文件：運輸部門收據、技術文件詳細清單。
5、為使合同設備能正常安裝和運行，我方有責任根據貴方要求提供相應的技術培訓。
二、售后服務：
6、為了使所供設備安全、正常投運。我方將根據貴方要求派合格的現場服務人員進行現場技術服務，指導培訓。
7、我方全力配合貴公司對生產過程中的合同標的產品進行監造、檢驗和性能驗收試驗。
8、我方嚴格按照貴方的工程進度提前交貨，工期有臨時調整的，可以根據貴方需求經協商后調整各批次產品的供應貨期。
9、我公司嚴格按照招標文件和合同書的質量標準制造和提供貨物，并將此作為最低標準。
10、我公司保證這些設備應是成熟可靠、技術先進的產品，且我公司已有相同容量機組合同設備制造、運行的成功經驗。
11、如因為我公司的產品產品質量問題，給貴公司造成經濟損失，經雙方協商，我公司將承擔相應責任。
12、我公司實行0.5小時響應、24小時服務到位制度，具體服務由公司售后服務總部施行。
13、在產品使用期限內，有任何技術和使用方面的問題，我方將常年提供專業的技術指導和服務。如發現質理未達標產品，我公司免費更換。